NUMATICS電磁閥的維護和在應用中的技術問題探討？
    NUMATICS電磁閥作為自動調節(jié)系統(tǒng)的終端執(zhí)行裝置，接受控制信號實現(xiàn)對煉油化工流程的調節(jié)。作為***終控制過程介質各項及安全指標的調節(jié)閥，它在穩(wěn)定、優(yōu)化控制、維護及檢修成本控制等方面都起著舉足輕重的作用。以煉油化為例，隨著裝置高負荷運行，調節(jié)閥的卡堵、腐蝕、沖刷、磨損、振動、內漏等問題不斷發(fā)生，從而導致調節(jié)閥的使用壽命縮短、工作性下降、進而引起工藝系統(tǒng)和裝置的效率下降。因此，在原始施工中選擇和安裝好調節(jié)閥及日后維護好調節(jié)閥，使調節(jié)閥在個高水平狀態(tài)下運行將是個很關鍵的問題。結合實際工程施工和日常維護談幾點個人的看法，供大家叁考。
    1 NUMATICS電磁閥的選型和安裝
    選擇NUMATICS電磁閥時，要收集完整的工藝流體的物理特性參數(shù)與調節(jié)閥的工作條件，主要流體的成份、溫度、密度、粘度、正常流量、***大流量、***小流量、***大流量與***小流量下的進出口壓力、***大壓差等。而在技術方面主要掌握和確定調節(jié)閥本身的結構、流量特性、額定流量系數(shù)Kv值、口徑大小、工藝允許壓差計算及執(zhí)行機構的選擇、材料和安裝等方面的內容。選擇和安裝調節(jié)閥時般應遵循的原則有如下幾點。
    1.1 NUMATICS電磁閥的選型
    1.1.1NUMATICS電磁閥的結構型式：應能滿足介質溫度、壓力、流動性、流向、調節(jié)范圍以及嚴密性的要求。
    1.1.2 NUMATICS電磁閥的流量特性：應能滿足系統(tǒng)特性進行合理的補償。
    NUMATICS電磁閥的流量特性是指介質流過閥的相對流量與閥桿相對位移間的關系，（1）數(shù)學表達式如下：
    Q/Qmax=f（l/L）　　 （1）
    式中Q/Qmax為相對流量，為調節(jié)閥在某開度時流量Q與全開流量Qmax之比；l/L為相對位移，調節(jié)閥在某開度時閥芯位移l與全開位移L之比。
    選擇的總體原則是調節(jié)閥的流量特性應與調節(jié)對象特性及調節(jié)器特性相反，這樣可使調節(jié)系統(tǒng)的綜合特性接近于線性。選擇流量特性通常在工藝系統(tǒng)要求下進行，但是還要考慮下述實際情況。
    1）直線性流量特性適用范圍：①差壓變化小，幾乎恒定；②工藝流程的主要參數(shù)的變化呈線性；③系統(tǒng)壓力損失大部分分配在調節(jié)閥上（改變開度，閥上差壓變化相對較?。虎芡獠扛蓴_小，給定值變化小，可調范圍要求小。
    2）等百分比特性適用范圍：①實際可調范圍大；②開度變化，閥上差壓變化相對較大；③管道系統(tǒng)壓力損失大；④工藝系統(tǒng)負荷大幅度波動；⑤調節(jié)閥經常在小開度下運行。
    3）除了以上兩種常用的流量特性之外，還有拋物線特性和快開特性等其他流量特性的調節(jié)閥。
    1.1.3 調節(jié)閥的口徑：應能滿足工藝上對流量的要求。
    根據已知的流體條件，計算出必要的Kv值，選取合適的調節(jié)閥口徑。
    1.1.4 調節(jié)閥的材料：應能滿足介質的溫度、壓力、壓差、腐蝕性的要求。
    （1）流體的壓力和溫度對材料的影響。
    （2）流體腐蝕性對材料的影響。
    （3）流體的空化現(xiàn)象或泥漿流體對材料的影響。
    （4）從結構上考慮，材料組配是否有問題。