SEW減速機的檢查和維護資料有哪些？　
不同的SEW減速機禁止相互混合使用。油位螺塞、放油螺塞和通氣器的位置由安裝位置決定。它們的相關位置可參考減速機的安裝位置圖來確定。

SEW減速機油位的檢查
• 切斷電源，防止觸電！等待減速機冷卻！ 　　
• 移去油位螺塞檢查油是否充滿。 　　
• 安裝油位螺塞。

SEW減速機油的檢查
• 切斷電源，防止觸電！等待減速機冷卻！ 　　
• 打開放油螺塞，取油樣。 　　
• 檢查油的粘度指數(shù) 　　
　——如果油渾濁，建議盡快更換。 　　
• 對于帶油位螺塞的減速機 　　
　——檢查油位，是否合格 　　
　——安裝油位螺塞

SEW減速機油的更換
　　冷卻后油的粘度增大放油困難，減速機應在運行溫度下?lián)Q油。 　　
• 切斷電源，防止觸電！等待減速機冷卻下來無燃燒危險為止！ 　　注意：換油時減速機仍應保持溫熱。 　　
• 在放油螺塞下面放個接油盤。 　　
• 打開油位螺塞、通氣器和放油螺塞。 　　
• 將油全部排除。 　　
• 裝上放油螺塞。 　　
• 注入同牌號的新油。 　　
• 油量應與安裝位置致。 　　
• 在油位螺塞處檢查油位。 　　
• 擰緊油位螺塞及通氣器。

SEW減速機注意事項：
1、SEW減速機應牢固地安裝在穩(wěn)定水平的基礎或底座上，排油槽的油應能排除，且冷卻空氣循環(huán)流 暢?；A不，運轉時會引起振動及噪聲，并促使軸承及齒輪受損。當傳動聯(lián)接件有突出 物或采用齒輪、鏈輪傳動時，應考慮加裝防護裝置，輸出軸上承受較大的徑向載荷時，應選用加強型。 　　
2、 按規(guī)定的安裝裝置工作人員能方便地靠近油標，通氣塞、排油塞。安裝就位后，應按次 序全面檢查安裝位置的準確性，各緊固件壓緊的性， 安裝后應能靈活轉動。減速機采用油池飛濺潤滑，在運行前用戶需將通氣孔的螺塞取下， 換上通氣塞。按不同的安裝位置，并打開油位塞螺釘檢查油位線的高度，從油位塞處加油潤滑油從油位塞螺孔溢出為止，擰上 油位塞確定無誤后，方可進行空載試運轉， 時間不得少于2小時。運轉應平穩(wěn)，無沖擊、振動、雜音及滲漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應及時排除。經(jīng)過定時期應再檢查油位，以防止機殼可能造成的泄漏，如環(huán)境溫度過高或過低時，可改變潤滑油的牌號。 　　
3、安裝減速機時，應重視傳動軸線對中，其誤差不得大于所用聯(lián)軸器的使用補償量。對中良好能延長使用壽命，并獲得的傳動效率。 　　
4、在輸出軸上安裝傳動件時，不允許 用錘子敲擊，通常利用裝配夾具和軸端的內(nèi)螺紋，用螺栓將傳動件壓入，否則有可能造成減速機內(nèi)部零件的損壞。不采用鋼性固定式聯(lián)軸器，因該類聯(lián)軸器安裝不當，會 引起不必要的外加載荷，以致造成軸承的早期損壞，嚴重時甚造成輸出軸的斷裂。