SMC真空發(fā)生器的與什么有關(guān)
SMC真空發(fā)生器體積小，重量輕，產(chǎn)生真空快，真空度高。那么這款呢，下面簡單介紹下。真空發(fā)生器的與噴管的zui小直徑，收縮和擴散管的形狀，通徑及其相應位置和氣源壓力大小等諸多因素有關(guān)。真空發(fā)生器的吸入口處壓力，吸入流量，空氣消耗量與供給壓力之間的關(guān)系曲線。供給壓力達到定值時，吸入口處壓力較低，這時吸入流量達到zui大，當供給壓力繼續(xù)增加時，吸入口處壓力增加，這時吸入流量減小。具體如下：1.真空發(fā)生器在滿足使用要求的前提下應減小其耗氣量，耗氣量與壓縮空氣的供給壓力有關(guān)，壓力越大，則真空發(fā)生器的耗氣量越大。因此在確定吸入口處壓務值勤的大小時要注意系統(tǒng)的供給壓力與耗氣量的關(guān)系，般真空發(fā)生器所產(chǎn)生的吸入口處壓力在20kPa到10kPa之間。此時供華表壓力再增加，吸入口處壓力也不會再降低了，而耗氣量卻增加了。因此降低吸入口處壓力應從控制流速方面考慮。2.吸著響應時間與吸附腔的容積有關(guān)，吸附表面的泄漏量與所需吸入口處壓力的大小有關(guān)。對定吸入口處壓力要求來說，若吸附腔的容積越小，響應時間越短；若吸入口處壓力越高，吸附容積越小，表面泄漏量越小，則吸著響應時間亦越短；若吸附容積大，且吸著速度要快，則真空發(fā)生器的噴嘴直徑應越大。3.擴散管的長度應噴管出口的各種波系充分發(fā)展，使擴散管道出口截面上能獲得近似的均勻流動。但管道過長，管壁摩擦損失增大。般管工為管徑的6---10倍較為合理。為了減少能量損失，可在擴散管直管道的出口加個擴張角為6°---8°的擴張段。4. 在吸入口吵*封閉的條件下，對特定條件下吸入口處壓力Pv與吸入流量之間的關(guān)系。為獲得較為的吸入口處壓務與吸入流量的匹配關(guān)系，可設計成多真空發(fā)生器串聯(lián)組合在起。5.有時由于工件的形狀或材料的影響，很難獲得較低的吸入口處壓力，由于從吸盤邊緣或通過工件吸入空氣，而造成吸入口處壓力升高。在這種情況下，就需要正確選擇真空發(fā)生器的尺寸，使其能夠補償泄漏造成的吸入口處壓力升高。由于很難知道泄漏時的截面積，可以通過個簡單的試驗來確定泄漏造成的吸入口處壓力升高。由于很難知道泄漏時的截面積，可以通過個簡單的試驗來確定泄漏量。試驗回路由工件，真空發(fā)生器，